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选粉机的工作条件对于轧机的影响很重要

文章作者:admin发布时间:2019-08-26 17:05浏览次数:

  选粉机的工作条件对于轧机的影响很重要,主要是通过循环加载速率,粉末选择效率和轧机的研磨效率。
 
 一,循环加载率K:是指分类器的返回量T与成品量的比率K = T / Q =(a'-c')/(b'-a')a'表示 研磨材料筛余物的百分比;  b'表示分级器粗粉的筛余物的百分比;  c'表示分级器成品的筛余物的百分比;
 
  二,通常,轧机越长,循环负荷率越低; 成品的细度越细,循环载荷率越大。
 
 选粉机选择效率与循环负荷率之间的关系
 
  1.循环负荷率的增加意味着通过磨机的材料量增加,送入分级机的材料量增加,分级机的负荷增加,分离不太容易,粉末选择效率降低 ; 该公式还表明循环加载速率与粉末选择的效率成反比。
 
  2.当成品的细度恒定时:1当细化细度恒定时,随着喂料机变粗,循环加载速率增加,随着喂料变厚,粉末选择效率降低; 如图2所示,当进给细度不变时,随着返回材料变厚,循环负荷率降低,并且随着返回材料变厚,粉末选择效率增加。
  3.在相同的循环载荷条件下,分级机的粉末选择效率如下:O-Sepa分级机>旋风分级机>离心分级机。
 
  三,磨削效率与循环载荷率的关系:
 
  1.随着循环负荷率的增加,磨机的生产率也会提高,因为磨粒越粗,磨削效率越高。
 
  2.研磨效率随粉末选择效率的提高而增加,但粉末选择效率与循环加载速率成反比。 三者之间的关系需要权衡。 有关数据表明,对于由离心分级机组成的圆形流磨机,循环负荷率为200~300。 当粉末选择效率为41~51时,研磨效率高。 对于由旋风式分离器组成的圆形流磨机,循环负荷率为150~200,粉末选择效率为55~65。 研磨效率高; 对于由0-S分离器组成的圆流磨机,循环负荷率为100~200,粉末选择效率为63~79,磨削效率高。